ThFSW kietojo kūno pobūdis suteikia keletą pranašumų, palyginti su lydyto suvirinimo metodais, nes išvengiama problemų, susijusių su aušinimo iš skystos fazės. Tokios problemos kaipporingumas, tirpalasperskirstymas,kietėjimo įtrūkimaiirskystasis krekingasnekyla FSW metu. Apskritai buvo nustatyta, kad FSW sukelia mažą defektų koncentraciją ir yra labai tolerantiškas parametrų ir medžiagų svyravimams.
Nepaisant to, FSW yra susijęs su daugybe unikalių defektų, jei tai nėra padaryta tinkamai. Pavyzdžiui, nepakankama suvirinimo temperatūra dėl mažo sukimosi greičių arba didelio slenksčio greičio reiškia, kad suvirinimo medžiaga negali prisitaikyti prie didelės deformacijos suvirinimo metu. Dėl to gali atsirasti ilgi, tunelį primenantys defektai, einantys išilgai suvirinimo siūlės, kurie gali atsirasti paviršiuje arba požeminiame paviršiuje. Žema temperatūra taip pat gali apriboti įrankio kalimo veikimą ir taip sumažinti jungties tarp medžiagos iš abiejų suvirinimo siūlių pusių tęstinumą. Dėl lengvo medžiagos kontakto atsirado pavadinimas „bučiuojantis ryšys“. Šis defektas ypač kelia nerimą, nes jį labai sunku nustatyti naudojant neardomuosius metodus, pvzRentgenasarbaultragarsinis tyrimas. Jei kaištis nėra pakankamai ilgas arba įrankis pakyla iš plokštės, suvirinimo siūlės apačioje esanti sąsaja negali būti pažeista ir suklastota įrankio, todėl gali atsirasti prasiskverbimo defektas. Tai iš esmės yra medžiagos įpjova, kuri gali būti potencialus šaltinisnuovargio įtrūkimai.
Nustatyta keletas galimų FSW pranašumų, palyginti su įprastiniais lydinio suvirinimo procesais:
Geros mechaninės savybės suvirintos būklės
Pagerinta sauga, nes nėra nuodingų garų arba išsilydusios medžiagos purslų.
Jokių eksploatacinių medžiagų – srieginis kaištis, pagamintas iš įprastinioįrankių plieno, pvz., grūdintas H13, gali suvirinti daugiau nei 1 km (0,62 mi) aliuminio, o aliuminiui nereikia užpildo ar dujų skydo.
Lengvai automatizuojama paprastose frezavimo staklėse – mažesnės sąrankos sąnaudos ir mažiau mokymų.
Gali veikti visose padėtyse (horizontalioje, vertikalioje ir kt.), nes nėra suvirinimo baseino.
Paprastai gera suvirinimo išvaizda ir minimalus storis per mažas / per didelis suderinimas, todėl sumažėja brangaus apdirbimo po suvirinimo poreikis.
Galima naudoti plonesnes medžiagas, kurių jungties stiprumas yra toks pat.
Mažas poveikis aplinkai.
Bendra našumo ir sąnaudų nauda perėjus nuo sintezės prie trinties.
Tačiau buvo nustatyti keli proceso trūkumai:
Ištraukus įrankį, palikite angą.
Norint išlaikyti plokštes kartu, reikia didelių jėgų, reikalingų stipriam suspaudimui.
Mažiau lankstūs nei rankiniai ir lankiniai procesai (sunkumai dėl storio svyravimų ir netiesinių suvirinimo siūlių).
Dažnai lėtesnis eigos greitis nei naudojant kai kuriuos lydinio suvirinimo būdus, nors tai gali būti kompensuojama, jei reikia mažiau suvirinimo takų.
