MIG (metalo inertinių dujų) suvirinimo srityje labai svarbu pasirinkti ekranuojančias dujas, nes tai daro tiesioginę įtaką suvirinimo kokybei, efektyvumui ir kainai. Kyla dažnas klausimas, ar CO₂ gali būti naudojamas kaip ekrano dujos šiam procesui. Atsakymas yra „taip“, tačiau atsižvelgiant į konkrečius aspektus, susijusius su jo pritaikomumu, pranašumais ir apribojimais.
CO₂ kaip ekranuojančios dujos: pagrindinis pritaikomumas
CO₂ yra plačiai pripažįstamas kaip perspektyvios ekranuojančios dujos, skirtos MIG suvirinimui, ypač suvirinant anglies plieną ir žemą - lydinio plieno. Skirtingai nuo inertinių dujų, tokių kaip argonas, CO₂ yra aktyvios dujos, tačiau jos veiksmingai išstumia orą iš suvirinimo zonos, užkertant kelią išlydyto baseino oksidacijai ir užteršimui suvirinimo proceso metu. Tai daro tai praktiška galimybe pramoninėje aplinkoje, kai šios medžiagos paprastai apdorojamos.
Jo naudojimas ypač paplitęs sunkiose pramonės šakose, tokiose kaip statybos, laivų statybos ir plieninių konstrukcijų gamyba. Pvz., Gaminant plienines sijas ar vamzdynus, pasirodė, kad CO₂ ekranavimo dujos yra patikimas pasirinkimas, leidžiantis pastoviai suvirinimo formavimui, kai tinkamai pritaikytos.
CO₂ naudojimo pranašumai
Vienas iš pagrindinių CO₂ kaip ekranuojančių dujų pranašumų yra jos kaina - efektyvumas. Palyginti su inertinėmis dujomis, tokiomis kaip argonas ar argonas {- pagrįsti mišiniai, CO₂ yra žymiai pigesnis. Šis išlaidų skirtumas ypač daro įtaką didelėms - mastelio gamybos operacijoms, kai dujų suvartojimo apimtis yra didelė, o tai lemia nemažą ilgą - terminą sutaupyti dėl veiklos išlaidų.
Be to, CO₂ geriau skverbiasi į suvirinimą, ypač ant storesnių medžiagų. Šis sustiprintas skverbtis padeda užtikrinti stiprius, patvarius jungtis, o tai yra labai svarbi struktūrinėms reikmėms, kai suvirinimo vientisumas yra ne -. Tai taip pat palaiko didesnį suvirinimo greitį kai kuriuose scenarijuose, prisidedant prie geresnio gamybos linijų produktyvumo.
Apribojimai ir svarstymai
Nors CO₂ yra pagrįstas pasirinkimas, jis turi pastebimų apribojimų, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį. Pagrindinė problema yra padidėjęs purslų suvirinimo metu. Aktyvus CO₂ pobūdis gali priversti daugiau išlydytų metalinių lašelių išvežti iš suvirinimo zonos, todėl susidaro netvarkinga darbo vieta. Tam reikia ne tik papildomo posto - suvirinimo valymo, bet ir gali sukelti trūkumų, jei purslai prilimpa prie ruošinio, darant įtaką tiek išvaizdai, tiek potencialiam struktūriniam našumui.
Kitas trūkumas yra suvirinimo paviršiaus apdailos kokybė. Suvirinimai, pagaminti iš CO₂ ekranuojančių dujų, dažnai būna grubesnė, mažiau estetiškai maloni, palyginti su tomis, kurios naudoja inertines dujas. Dėl to CO₂ yra mažiau tinkamas pritaikymui, kai suvirinimo išvaizda yra kritinė, pavyzdžiui, matomi komponentai automobilių gamyboje ar vartojimo prekėse, kur reikalinga sklandi, poliruota apdaila.
CO₂ taip pat ne toks efektyvus suvirinant ne - juodųjų metalų, tokių kaip aliuminis ar nerūdijantis plienas. Jos aktyvios savybės gali nepalankiai reaguoti į šias medžiagas, todėl suvirina poringumą, trapumą ar prastą suliejimą. Tokioms medžiagoms inertinių dujų mišiniai išlieka tinkamiausiais pasirinkimais.
Aplinkos veiksniai taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Kaip ir kitos ekranuojančios dujos, CO₂ yra jautrus vėjui ir grimzlėms, kurios gali sutrikdyti dujų skydą. Lauko suvirinimui su CO₂ reikalauja vėjo barjerų ar uždarų darbo vietų, kad būtų išlaikytas skydo vientisumas, padidindami sudėtingumą - svetainės operacijoms.
Ekspertų praktinio naudojimo rekomendacijos
Pramonės ekspertai pabrėžia, kad sprendimas naudoti CO₂ turėtų būti grindžiamas konkrečiais projekto reikalavimais. Konstrukcinio plieno suvirinimui, kai išlaidos ir įsiskverbimas yra prioritetai, o po - suvirinimo valymas yra įmanomas, CO₂ yra puikus pasirinkimas. Tačiau programose, reikalaujančiose aukštos - kokybės paviršiaus apdaila, ne -}}} suvirinimas arba ten, kur būtinas minimalus purslas, norint subalansuoti našumą ir rezultatus, gali prireikti jungiklio į argono - pagrįstus mišinius (tokius kaip 75% argono/25% CO₂).
Taip pat labai svarbu užtikrinti tinkamą įrangos sąranką naudojant CO₂. Tai apima dujų srauto kalibravimo greitį, kad būtų išlaikytas stabilus skydas ir naudojant tinkamus vielos elektrodus, skirtus CO₂ ekranui. Norint išvengti dujų atliekų ir užtikrinti nuoseklią suvirinimo kokybę, būtina reguliariai prižiūrėti dujų tiekimo sistemas, tokias kaip žarnų ir reguliatorių nutekėjimo tikrinimas.
Išvada
CO₂ iš tikrųjų gali būti naudojamas kaip „MiG“ suvirinimo ekranizuojančios dujos, siūlančios taupymą sąnaudomis ir stiprią skverbimosi naudą anglies plienui ir žemai -} lydinio plieno pritaikymui. Tačiau jo apribojimai -, įskaitant padidėjusį purslų, grubų suvirinimo apdailą ir nesuderinamumą su ne - juodųjų metalų -} reiškia, kad tai nėra universalus sprendimas.
Gamintojai ir suvirintojai turi įvertinti savo specifinius poreikius, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip medžiagų tipas, suvirinimo kokybės reikalavimai ir biudžeto apribojimai, kad nustatytų, ar CO₂ yra tinkamas pasirinkimas. Taikant tinkamus scenarijus su tinkama įranga ir proceso valdikliais, CO₂ išlieka vertingu įrankiu MIG suvirinimo įrankių rinkinyje.
