Suvirinimo srityje skirtingų elektrodų charakteristikų supratimas yra raktas į tinkamą projekto pasirinkimą. Kyla dažnas klausimas: „Ar vandenilio yra 6010 žemas?“ Norėdami į tai atsakyti, turime įsigilinti į 6010 suvirinimo strypo sudėties, klasifikavimo ir našumo, ypač atsižvelgiant į jo vandenilio kiekį, kompoziciją, klasifikaciją.
Kas apibūdina žemą - vandenilio elektrodą?
Pirma, būtina išsiaiškinti, kas daro elektrodą „mažai vandenilio“. Žemi - vandenilio elektrodai yra specialiai sukurti siekiant sumažinti suvirinimo metu išsiskiriančio vandenilio kiekį. Tai labai svarbu, nes vandenilis gali sukelti rimtų defektų, tokių kaip vandenilis - sukeltas įtrūkimas, ypač esant aukštai - stiprumo plienams ir storam - sekcijos suvirinimui.
Šiuose elektroduose paprastai yra danga, kurioje yra mažai organinių medžiagų, kurios yra nedaug arba jų nėra, tai yra dažnas vandenilio šaltinis. Vietoj to, jų dangas dažnai sudaro mineralai, oksidai ir kitos neorganinės medžiagos. Amerikos suvirinimo draugijos (AWS) klasifikuoja žemą - vandenilio elektrodus pagal standartus, kurie riboja jų vandenilio kiekį iki labai žemo lygio -, paprastai mažesnis nei 10 mililitrų vandenilio 100 gramų {10} žemo suvirinimo metalo, o kai kuriais atvejais net žemiau (pvz.
6010 elektrodų sudėtis ir klasifikacija
6010 suvirinimo strypas yra plačiai naudojamas elektrodas, žinomas dėl savo universalumo tokiose programose kaip vamzdžių suvirinimas, konstrukcinio plieno gamybos ir remonto darbai. Jo klasifikacija (6010) pateikia pagrindinę informaciją apie jos savybes: „60“ rodo mažiausią 60 000 psi tempimo stiprumą deponuotam suvirintam metalui, „1“ reiškia, kad jis gali būti naudojamas visose suvirinimo vietose (plokščios, horizontalios, vertikalios ir viršutinės), o „0“ nurodo jo dengimo tipą ir eksploatacines savybes.
6010 elektrodo dengimą pirmiausia sudaro celiuliozė, organinė medžiaga, gauta iš augalų pluoštų. Celiuliozė - dangos yra skirtos gaminti gilų, skvarbų lanką, kuris idealiai tinka sujungti storas medžiagas arba šaknų praėjimams vamzdžių suvirinime. Tačiau celiuliozėje yra vandenilio, o kai suvirinimo proceso metu ji dega, ji išskiria vandenilį į suvirinimo baseiną.
Tai išskiria 6010, išskyrus tikrąsias žemas - vandenilio elektrodus, tokius kaip 7018. 7018 elektrodai, naudokite mineralinę - pagrindu pagamintą dangą (dažnai su kalkakmeniu ir fluorppar), kuriame yra minimalios organinės medžiagos, taigi suvirinimo metu išleista daug mažiau vandenilio.
Vandenilio kiekis 6010 elektroduose
Skirtingai nuo žemų - vandenilio elektrodų, 6010 nėra klasifikuojamas kaip žemas - vandenilio elektrodas. Jos celiuliozės - turtingoje dangoje iš esmės yra daugiau vandenilio - gaminančių komponentų. Suvirinimo metu celiuliozės deginimas sukuria nemažą kiekį vandenilio, kuris gali patekti į suvirinimo metalą.
Nors tikslus vandenilio lygis gali šiek tiek skirtis atsižvelgiant į gamybos procesus, 6010 elektrodų paprastai gamina suvirinimo metalas, kurio vandenilio kiekis yra 15–30 mililitrų 100 gramų deponuoto metalo. Tai yra žymiai didesnė už žemos - vandenilio klasifikacijos slenkstį (paprastai mažesnis nei 10 ml/100 g). Dėl šios priežasties 6010 paprastai priskiriamas „celiuliozė - tipo“, o ne žemai - vandenilio.
6010 vandenilio kiekio padariniai
Didesnis 6010 vandenilio kiekis turi didelę įtaką jo naudojimui. Nors jis suteikia privalumų, tokių kaip puikus įsiskverbimas ir geras lanko stabilumas, ypač esant vertikaliam - suvirinimui žemyn, padidėjęs vandenilio išsiskyrimas reiškia, kad jis turi didesnę vandenilio - sukeltų įtrūkimų riziką, palyginti su žemu -} vandenilio elektrodais.
Dėl to 6010 yra mažiau tinkamas programoms, kuriose yra aukštas - stiprumo plienas, storos sekcijos ar paslaugos, kuriose suvirinimas bus paveiktas didelio streso. Tokiais atvejais pirmenybė teikiama žemiems - vandenilio elektrodams, tokiems kaip 7018, nes mažesnis vandenilio kiekis sumažina įtrūkimo riziką.
Tačiau 6010 vandenilio - susijusi rizika gali būti valdoma tinkamomis programomis. Pvz., Jis plačiai naudojamas vamzdžių suvirinimui šaknų praėjimams, kur jo įsiskverbimas yra kritinis. Tokiais atvejais suvirinimas dažnai būna užpildymo arba dangtelio pravažiavimas, naudojant žemą - vandenilio elektrodą, kad būtų sumažintas bendras sąnario vandenilio lygis. Be to, išankstinis kaitorė metalas gali padėti sulėtinti suvirinimo aušinimo greitį, leisdamas vandeniliui ištrūkti, kol metalas sukietėja, o tai sumažina įtrūkimo riziką, kai naudojama 6010.
Kaip 6010 palyginamas su žemu - vandenilio elektrodais
Norėdami dar labiau paaiškinti, palyginkime 6010 su 典型 žemu - vandenilio elektrodu, pavyzdžiui, 7018:
Dangos tipas: 6010 turi celiuliozę - dangą (organinę), o 7018 - mineralinė - danga (neorganinė).
Vandenilio kiekis: 6010 gamina 15–30 ml/100 g vandenilio suvirinimo metale; 7018 paprastai sukuria mažiau nei 10 ml/100 g.
Saugojimo poreikiai: Žemai - vandenilio elektrodams, tokiems kaip 7018, reikalaujama griežtos laikymo sausose krosnyse, kad būtų išvengta drėgmės absorbcijos (kuri padidina vandenilio išsiskyrimą) . 6010 yra mažiau jautrus drėgmei, nes jo vandenilis pirmiausia gaunamas iš celiuliozės dangos, o ne absorbuojamos drėgmės. Nors vis dar naudinga sausa laikymas, nereikia kepti, pavyzdžiui, 7018.
Įtrūkimo rizika: 6010 turi didesnę vandenilio - sukeltų įtrūkimų riziką, ypač esant aukštai - stiprumo medžiagoms . 7018, skirta sumažinti šią riziką.
Išvada
Apibendrinant galima pasakyti, kad 6010 vandenilio nėra mažai. Jo celiuliozė - dangos pagrindu išleidžia žymiai daugiau vandenilio suvirinimo metu nei žemai - vandenilio elektrodai, padėdami jį už žemos - vandenilio klasifikacijos. Nors 6010 yra vertinamas už įsiskverbimą, lanko veikimą ir universalumą tokiose konkrečiose programose kaip vamzdžių suvirinimas, jo didesnis vandenilio kiekis reiškia, kad reikia atidžiai apsvarstyti medžiagos tipą, sąnario konstrukciją ir pašildymą, kad būtų išvengta įtrūkimo.
Projektams, kuriuose žemas vandenilio lygis yra kritinis -, pavyzdžiui, aukšto - stiprumo plienų ar storų sekcijų struktūrinis suvirinimas - žemas - vandenilio elektrodus, tokius kaip 7018, išlieka geresnis pasirinkimas. Supratimas apie šį skirtumą leidžia suvirintojams pasirinkti tinkamą darbo elektrodą, subalansuoti našumo poreikius su vandenilio - susijusių defektų rizika.
