Kokie yra TIG suvirinimo trūkumai?

TIG (volframo inertinės dujos) suvirinimas garsėja tuo, kad gamina aukštą - kokybę, tikslią suvirinimą, todėl tai yra geriausias pasirinkimas tokioms programoms kaip aviacijos ir kosmoso komponentai, medicininė įranga ir pasirinktiniai metalo dirbiniai. Tačiau tikslumo ir kokybės stipriosios pusės turi būdingų apribojimų, dėl kurių jis yra mažiau tinkamas tam tikriems scenarijams. Žemiau yra pagrindiniai TIG suvirinimo trūkumai, kurie dažnai sukelia gamintojus ir suvirintojus pasirinkti alternatyvius metodus, tokius kaip MIG ar lazerio suvirinimas konkrečiais naudojimo atvejais.
Lėto suvirinimo greitis ir žemas produktyvumas yra vieni reikšmingiausių TIG suvirinimo trūkumų. Skirtingai nuo MIG suvirinimo, kuris naudoja nuolat maitinamą vielos elektrodą, kuris yra dvigubai kaip užpildo medžiaga, TIG reikalauja ne - vartojamo volframo elektrodo ir rankiniu būdu tiekti atskirą užpildo strypą. Tai du - perduota operacija -, kontroliuojant degiklį viena ranka, o šeriant strypą su kita -, natūraliai sulėtėja procesą. TIG nusėdimo greitis (užpildo metalo kiekis pridėtas per minutę) paprastai yra nuo 3 iki 10 kartų mažesnis nei MIG. Pavyzdžiui, suvirinant 12 - colio siūlę ant 1/8 colių storio plieno, TIG gali trukti 5–7 minutes, palyginti su vos 1–2 minutėmis su MIG. Šis lėtumas daro TIG nepraktišką didelės apimties gamybos aplinkai, tokioms kaip automobilių surinkimo linijos, kur greitis tiesiogiai daro įtaką produkcijai ir pelningumui.
TIG suvirinimas reikalauja aukšto lygio įgūdžių ir mokymo, padidinant darbo sąnaudas ir ribojant prieinamumą. Norint pasiekti nuoseklų, defektą - Nemokami TIG suvirinimai reikalauja įvaldyti kelis kintamuosius: išlaikyti stabilų lanko ilgį, valdyti degiklio kampą, tiekti užpildo strypą tinkamu greičiu ir valdyti kelionės greitį. Net nedidelės klaidos -, pavyzdžiui, netolygus užpildo strypo šėrimas ar lanko klajojimas -, gali sukelti tokius trūkumus kaip poringumas, mažesnis ar nepilnas suliejimas. Mokant įgudusį „Tig“ suvirintoją gali užtrukti mėnesius ar net metus, o kvalifikuoti TIG operatoriai uždirba didesnį atlyginimą nei tie, kurie mokomi paprastesniuose procesuose, tokiuose kaip MIG. Mažiems dirbtuvėms ar pramonės šakoms, turinčioms didelę darbo jėgos apyvartą, šis įgūdžių kliūtis gali būti svarbus iššūkis, nes kvalifikuotų TIG suvirininkų paieška ir išlaikymas yra brangus ir laikas -.
TIG yra ne toks efektyvus storų medžiagų suvirinimui, dažnai reikalaujant kelių perdavimų ir padidinant iškraipymo riziką. Mažesnis TIG šilumos įvestis ir nusėdimo greitis leidžia blogai tinka storoms sekcijoms (paprastai daugiau nei 3/8 - colio). Suvirinant 1/2 - colio storio plieninę plokštelę su TIG, gali prireikti 4–6 lėtų pravažiavimų, kiekviena pridedant ploną užpildo metalo sluoksnį. Kiekvienas leidimas supažindina su medžiaga šiluma, padidindama deformacijos ar iškraipymo tikimybę -, ypač šilumai jautriuose metaluose, tokiuose kaip aliuminis. Priešingai, MIG dažnai gali suvirinti tą patį storią per 1–2 perėjimus, sumažindamas šilumos poveikį. Nors TIG gali techniškai suvirinti storas medžiagas, laikas, darbas ir iškraipymo rizika daro jį neefektyviu pasirinkimu, palyginti su procesais, skirtais sunkiųjų tarnybų programoms.
TIG yra labai jautrus medžiagos tinkamumui - aukštyn ir paviršiaus sąlygoms, ribodamas jo universalumą lauke arba žemai - tikslumo nustatymai. Norint gaminti švarų suvirinimą, TIG reikalauja įtemptų sąnarių nuokrypių (spragų, esančių po 0,010 - colio) ir puikiai išvalyti paviršius. Net maži teršalai -, pavyzdžiui, aliejus, rūdys ar dažai - arba nedideli netinkami poslinkiai gali sugadinti TIG suvirinimą, sukeldami defektus, kurie susilpnina sąnarį. Tai daro „Tig“ netinkamą lauko remontui, kai medžiagos gali būti nešvarios arba blogai pritaikytos, arba pagaminti su žemu - tikslu pjaustymu (pvz., Rankinė - pjaustyta metalas, o ne lazeris - pjaustytas dalis). Palyginimui MIG yra kur kas labiau atlaidus: jo didesnis šilumos įvestis gali sudeginti nedidelius teršalus, o nuolat šeriama viela gali užpildyti mažus tarpus (iki 1/16 colių). Pramonės įmonėms, tokioms kaip statybos ar žemės ūkio įrangos remontas, kur dažni darbai ir kintamos medžiagos sąlygos, TIG tolerancijos trūkumas yra pagrindinis trūkumas.
TIG įranga ir eksploatavimo išlaidos dažnai yra didesnės nei paprastesnių suvirinimo procesų. Nors įrašas - lygio TIG mašinos gali būti prieinamos, profesionalūs - pažymių sąrankos -, įskaitant aukštą - dažnio AC/DC galios šaltinius, vanduo - aušinamais žibintais (išplėstiniam naudojimui) ir tikslūs reguliatoriai - yra brangesni nei vienodai. Be to, TIG reikalauja specializuotų eksploatacinių medžiagų: volframo elektrodų (kurie turi būti reguliariai paaštrinami ir keičiami), aukštos - grynumo ekranavimo dujos (paprastai argonas, kuris yra brangesnis už MIG mišrias dujas) ir atskirus užpildo strypus. Laikui bėgant šios išlaidos padidėja. Pvz., Maža parduotuvėje, suvirinanti 50 dalių per savaitę, gali išleisti 30–50% daugiau „TIG“ eksploatacinėms medžiagoms nei MIG. Verslo įmonėms, veikiančioms dėl griežtų maržų, šios didesnės nuolatinės išlaidos gali padaryti TIG mažiau ekonomiškai perspektyvias.
TIG siauros šilumos - paveikta zona (haz) - tikslaus darbo stiprumas - tampa tam tikrų programų apribojimu. Nors mažas HAZ sumažina plono arba šilumos - jautrių medžiagų iškraipymus, kai kuriose sąnariuose, pavyzdžiui, filė suvirinimo siūlių ant storo metalo, gali trukdyti įsiskverbti. TIG taip pat kovoja su sujungimu su skirtingais skirtingo storio metalais; Apatinė šilumos įvestis gali nepavykti visiškai ištirpdyti storesnės medžiagos, nesudeginant per plonesnę. Procesai, tokie kaip lazerio suvirinimas ar MIG, kurie labiau kontroliuoja šilumos pasiskirstymą, dažnai yra geriau tinkami tokiems sudėtingiems sąnariams.
Apibendrinant galima pasakyti, kad „TIG Welding“ trūkumai - lėtas greitis, dideli įgūdžių reikalavimai, neefektyvumas su storomis medžiagomis, jautrumas, pritaikytas - aukštyn ir švaros, ir didesnės išlaidos - daro jį specializuotu įrankiu, o ne universaliu sprendimu. Nors jis pasižymi tikslumu, kokybe ir plonu - medžiagų darbu, šie apribojimai reiškia, kad jis dažnai keičiamas greitesnėmis, labiau atleidžiančiais procesais aukštu - tūriu, stora - medžiaga arba žema -} tiksliomis programomis. Suprasti šiuos trūkumus yra labai svarbu pasirinkti tinkamą suvirinimo metodą tam tikrai užduočiai.