Suvirinimas, medžiagų sujungimo (paprastai metalų) sujungimo procesas, tirpindamas paviršius ir juos sujungti, yra šiuolaikinės gamybos, statybos ir remonto akmuo. Laikui bėgant, buvo sukurti įvairūs suvirinimo būdai, skirti patenkinti įvairius pramonės poreikius, kurių kiekvienas turi unikalias stipriąsias puses, apribojimus ir pritaikymus. Šių tipų supratimas yra raktas į tinkamą projekto metodą. Čia pateiktas išsamus labiausiai paplitusių suvirinimo tipų žvilgsnis.
1. Ekrano metalo lanko suvirinimas (Smaw / Stick Suvirinimas)
Ekrano metalinio lanko suvirinimas, dažnai vadinamas „lazdos suvirinimu“, yra vienas seniausių ir plačiausiai naudojamų metodų. Kai elektrodas smogiamas į ruošinį, jis naudoja suvartojamą elektrodą, padengtą sraute -, formuojasi lankas, tirpdamas tiek elektrodą, tiek tiesąjį metalą. Srauto danga vienu metu ištirpsta, išleisdamos dujas, kurios apsaugo suvirinimo baseiną nuo atmosferos užteršimo (pavyzdžiui, deguonies ir azoto) ir sudaro apsauginį šlako sluoksnį, nes jis atvėsta.
Privalumai: nešiojami, prieinami ir universalūs. Jis veikia lauko ar nešvariomis sąlygomis (pvz. Nereikia išorinių ekranų dujų, todėl jos idealiai tinka atokioms vietoms.
Apribojimai: lėtesni nei kiti metodai dėl poreikio sustoti ir pakeisti elektrodus. Po suvirinimo šlakelis turi būti susmulkintas, pridedant POST - suvirinimo darbus. Mažiau tikslus plonoms medžiagoms, nes šilumos kontrolė yra sunkesnė.
Programos: konstrukcinis plienas, vamzdynų remontas, sunkiosios įrangos priežiūra ir „pasidaryk pats“ projektai.
2. Dujų metalo lanko suvirinimas (GMAW / MIG suvirinimas)
Dujų metalo lanko suvirinimas, arba MIG (metalo inertinės dujos) suvirinimas, per suvirinimo pistoletą maitinamas ištisinis, vartojamas vielos elektrodas. Iš pistoleto teka ekranuojančios dujos (pvz., Argonas, anglies dioksidas ar mišinys), kad būtų apsaugotas suvirinimo baseinas nuo oksidacijos. Viela veikia kaip elektrodas ir užpildo medžiaga, tirpstanti į jungtį, kad susidarytų suvirinimas.
Privalumai: greitas ir efektyvus, todėl jis yra idealus aukštai - gamybos aplinkoms. Lengva išmokti, palyginti su kitais metodais, naudojant minimalų POST - suvirinimo valymą (be šlako). Gerai tinka plonoms ar storoms medžiagoms ir gali suvirinti aliuminį, nerūdijantį plieną ir anglies plieną su dešine viela ir dujomis.
Apribojimai: mažiau nešiojami dėl ekranuojančio dujų cilindro poreikio. Netinka vėjuotoms ar lauko sąlygoms, nes vėjas gali sutrikdyti dujų skydą. Reikia kruopščiai maitinti vielą, kad būtų išvengta uogienių, ypač naudojant minkštus laidus, tokius kaip aliuminis.
Programos: Automobilių gamyba, lakštinio metalo gamyba, konstrukcinis suvirinimas ir remonto darbai.
3. Dujų volframo lanko suvirinimas (GTAW / TIG suvirinimas)
Dujų volframo lanko suvirinimas, žinomas kaip TIG (volframo inertinės dujos) suvirinimas, naudoja ne - sunaudojamą volframo elektrodą, kad sukurtų lanką tarp elektrodo ir ruošinio. Lentelėjančios dujos (paprastai argonas) apsaugo suvirinimo baseiną, o atskiras užpildo strypas, jei reikia, rankiniu būdu tiekiamas į baseiną (storesnėms medžiagoms).
Privalumai: siūlo išskirtinį tikslumą ir valdymą, todėl tai yra „Go“ - metodas plonoms medžiagoms, sudėtingoms jungtims arba aukštai - kokybės suvirinimui (pvz., Aviacijos ir kosmoso komponentai). Gamina švarų, šlakelį - nemokami suvirinimai su minimaliu purslais. Gali suvirinti platų metalų asortimentą, įskaitant aliuminį, titaną, varis ir nerūdijantį plieną.
Apribojimai: Lėtas ir darbas - intensyviai, reikalaudami didelių įgūdžių įsisavinti. Ne idealiai tinka aukštai - tūrio gamybai. Pastovios rankos ir tikslaus užpildo strypo šėrimo poreikis padidina jo sudėtingumą.
Programos: aviacijos ir kosmoso dalys, medicininė įranga, dekoratyviniai metalo dirbiniai ir plonos - suvirinimo vamzdžiai ar vamzdžiai.
4. Flux - šerdies suvirinimas (FCAW)
Flux - šerdies suvirinimas yra panašus į MIG suvirinimą, tačiau naudojamas tuščiavidurio vielos elektrodas, užpildytas srautu, o ne kieta viela. Srautas tirpsta, kad išlaisvintų ekranavimo dujas ir sudarytų šlako sluoksnį, pašalindamas išorinių ekrano dujų poreikį (nors kai kurie „dvigubi - skydo“ variantai naudoja tiek srautą, tiek dujas papildomai apsaugai).
Privalumai: aukštas nusėdimo procentas (greitesnis nei SMAW) ir tinkamumas storoms medžiagoms. Gerai veikia lauke arba vėjuotomis sąlygomis, nes srautas užtikrina tvirtą ekraną. Idealiai tinka nešvaraus ar aprūdijusiam metalui, nes srautas padeda išvalyti suvirinimo baseiną.
Apribojimai: Reikalingas šlako pašalinimas. Sukelia daugiau dūmų nei MIG ar TIG. Mažiau tikslus nei TIG, todėl jis yra mažiau tinkamas plonoms medžiagoms ar dekoratyviniams darbams.
Programos: Sunkus konstrukcinis suvirinimas (pvz., Tiltai, laivai), storų plieno komponentų statyba ir remontas.
5. Povandeninis lanko suvirinimas (pjūklas)
Povandeninis lanko suvirinimas yra automatizuotas arba pusiau - automatinis procesas, kai lankas yra „panardintas“ po granuliuoto srauto sluoksniu. Ištisinis vielos elektrodas yra tiekiamas į jungtį, o srautas uždengia lanko ir suvirinimo baseiną, apsaugodamas jį nuo atmosferos ir mažindamas purslą.
Privalumai: ypač didelis nusėdimo greitis ir gilus įsiskverbimas, todėl jis idealiai tinka storoms medžiagoms (1 colio ar daugiau). Minimalus dūmų ar lanko matomumas, gerinant saugumą darbo vietoje. Sukuria nuoseklius, aukštus - kokybiškus suvirinimus, kurių reikia minimaliems operatoriaus įgūdžiams (dėl automatizavimo).
Apribojimai: apsiribojant plokščiomis ar horizontaliomis pozicijomis (srautas negali likti vietoje vertikaliai). Reikia automatizavimo įrangos, padidinant išankstines išlaidas. Netinka plonoms medžiagoms ar sudėtingoms sąnariams.
Programos: laivų statyba, slėgio indų gamyba ir didelių plieninių plokštelių suvirinimas (pvz., Statybos mašinose).
6. Lazerio pluošto suvirinimas (LBW)
Lazerio pluošto suvirinimas naudoja aukštą - intensyvumo lazerio pluoštą, kad ištirptų ir suliejtų medžiagas. Lazeris sutelkia šilumą būtent į mažą plotą, leidžiantį siauroms, gilioms suvirinimui su minimalia šiluma - paveiktomis zonomis (HAZ). Jis dažnai automatizuojamas nuoseklumui.
Privalumai: Išskirtinis tikslumas, net ir mikro - jungtys (pvz., Elektronika). Minimalūs iškraipymai dėl silpnos šilumos įvesties, todėl jis idealiai tinka plonoms ar šilumoms - jautrioms medžiagoms (pvz., Aeros ir kosmoso lydiniams). Veikia su įvairiomis medžiagomis, įskaitant metalus, plastiką ir kompozitus.
Apribojimai: didelės įrangos išlaidos. Reikia griežto lazerio ir ruošinio išlyginimo, nes net maži nuokrypiai gali sugadinti suvirinimą. Mažiau veiksmingos labai atspindinčioms medžiagoms (pvz., Vario) be specialių dangų.
Programos: elektronika (pvz., Jutiklio suvirinimas), medicinos prietaisai, kosmoso ir automobilių dalys (pvz., Baterijos skirtukai).
Tinkamo suvirinimo tipo pasirinkimas
Suvirinimo metodo pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip medžiagos tipas, storis, gamybos apimtis, tikslūs reikalavimai ir darbo sąlygos. Pavyzdžiui:
- TIG yra geriausias plonam, aukštai - tikslaus nerūdijančio plieno arba aliuminio.
- MIG tinka greitai, aukštai - anglies plieno ar aliuminio gaminimas.
- „Smaw“ dirba lauke, sunkūs - Duty plieno remontas.
- SAW yra idealus storų plieninių plokštelių pramoninėms aplinkybėms.
Kiekvienas suvirinimo tipas išsivystė siekiant išspręsti konkrečius iššūkius, o technologijos pažanga (pvz., Automatizuotos MIG ar lazerinės sistemos) toliau plečia savo galimybes. Suderindami metodą su projekto poreikiais, suvirintojai gali užtikrinti stiprius, patikimus ir kainuoti - veiksmingus rezultatus. Nesvarbu, ar dideli - masto gamyba, ar nedidelis remontas, suvirinimo tipų įvairovė užtikrina, kad kiekvienoje programoje yra sprendimas.
