Žemo lydinio plieno ilgą laiką buvo teikiama pirmenybė tokiose pramonės šakose kaip mašinų gamyba, statyba ir automobilių gamyba dėl didelio stiprumo, gero tvirtumo ir palyginti mažų išlaidų, palyginti su dideliu lydinio plienu. Tačiau, kaip ir bet kuri medžiaga, tai nėra be apribojimų. Suprasti mažo lydinio plieno trūkumus yra labai svarbūs racionalioms medžiagoms parinkti ir išvengti rizikos veikimo praktiškai.
Visų pirma, blogas atsparumas korozijai yra žymus daugumos žemo lydinio plieno trūkumas. Skirtingai nuo nerūdijančio plieno, kuris remiasi dideliu chromo kiekiu (paprastai daugiau nei 10,5%), kad sudarytų tankią oksido plėvelę, skirtą apsaugai korozijai, žemo lydinio plienui yra tik nedidelis kiekis lydinio elementų (bendras kiekis mažesnis nei 5%), ir šie elementai daugiausia pridedami siekiant pagerinti mechanines savybes, o ne korozijos atsparumą. Drėgnoje, rūgščioje, šarminėje ar druskoje apkrautoje aplinkoje, tokioje kaip pakrantės zonos, chemijos gamyklos ar keliai, kuriuose dažnai druskos druskos naudojimas-žemas lydinio plienas yra linkęs į rūdis ir koroziją. Laikui bėgant, tai ne tik daro įtaką medžiagos atsiradimui, bet ir susilpnina struktūrinį stiprumą, sutrumpindama komponentų tarnavimo laiką. Net kai kurie žemo lydinio plieno, turinčio nedidelį kiekį korozijai atsparių elementų (pvz., Varis), gali pasiekti tik ribotą atsparumo korozijai pagerinimą ir negali palyginti su nerūdijančio plieno ar kitais korozijai atspariais lydiniais.
Kitas pastebimas trūkumas yra didesnės išlaidos, palyginti su įprastu anglies plienu. Nors žemas lydinio plienas yra pigesnis nei aukšto lydinio plieno (pvz., Nerūdijančio plieno ar atsparios šilumai atsparaus lydinio plieno), jo gamybos sąnaudos yra didesnės nei įprasto anglies plieno, nes pridedami lydinio elementai (tokie kaip chromas, molibdenas, nikelis) ir labiau rafinuotesni lydymosi procesai. Programoms, kurių stiprumo reikalavimai yra mažo, kaip paprasti konstrukciniai laikikliai ar neužkraunamos dalys, naudojančios žemą lydinio plieną, padidės gamybos sąnaudos be reikalo, todėl paprastas anglies plienas taps ekonomiškesniu pasirinkimu. Šis išlaidų skirtumas tampa reikšmingesnis didelio masto gamybai, o tai gali turėti įtakos bendrai projektų išlaidų kontrolei.
Suvirinimo ir terminio apdorojimo reikalavimai yra griežtesni taip pat yra trūkumas, kurio negalima ignoruoti. Žemo lydinio plieno lydinio elementai (tokie kaip chromas ir molibdenas) gali padidinti jo kietėjimą, tai reiškia, kad jis yra labiau linkęs į šaltus įtrūkimus ar įklijavimą šilumos paveiktoje zonoje suvirinimo metu, jei procesas netinkamas. Pvz., Jei pašildymo nepakanka arba aušinimas yra per greitas, suvirintas sąnarys gali tapti kietas ir trapus, sumažindamas jungties tvirtumą. Todėl, palyginti su įprastu anglies plienu, žemo lydinio plieno suvirinimui dažnai reikia griežtesnio proceso kontrolės, tokios kaip įkaitinimo prieš suvirinimą, palaikant tarpusavio temperatūrą suvirinimo metu, ir po suvirinimo terminio apdorojimo, kuris padidina suvirinimo operacijos sudėtingumą ir suvirintojų įgūdžių reikalavimus. Panašiai turi būti tiksliai kontroliuojamas termiškas legiruoto plieno (pavyzdžiui, gesinimo ir grūdinimo) terminas apdorojimas temperatūra, laikymo laikas ir aušinimo greitis. Bet koks nukrypimas gali sukelti nestabilumą, pavyzdžiui, nepakankamas stiprumas ar per didelis trapumas, padidindamas kokybės kontrolės sunkumus.
Be to, ribotas aukštos temperatūros veikimas riboja jo taikymą aukštos temperatūros aplinkoje. Dauguma žemų lydinių plienų yra skirti optimizuoti mechanines savybes kambario temperatūroje ar vidutinėje temperatūroje. Kai jų stiprumas, tvirtumas ir atsparumas oksidacijai, veikiant ilgalaikei aukštai temperatūrai (pvz., Virš 500 laipsnių), žymiai sumažės. Pvz., Aukštos temperatūros įrangoje, tokioje kaip katilai ar dujų turbinos, žemas lydinio plienas negali konkuruoti su šilumai atspariems aukšto lydinio plienams (tokiems kaip šilumos atsparaus nerūdijančio plieno ar nikelio pagrindu pagamintų lydinių), kurie gali išlaikyti stabilų našumą esant aukštai temperatūrai. Net kai kurie karščiui atsparūs žemas lydinio plienas gali prisitaikyti tik prie santykinai žemų aukštos temperatūros diapazonų ir negali patenkinti ekstremalių aukštos temperatūros darbo sąlygų reikalavimų.
Prastas atsparumas dilimui konkrečiomis sąlygomis yra dar vienas trūkumas. Nors kai kurie žemos lydinio plieno gali pagerinti atsparumą dilimui, pridedant tokių elementų kaip manganas ar vanadis, jų atsparumas dilimui vis dar yra prastesnis nei aukšto lydinio susidėvėjimo atsparūs plienai (pvz., Didelis chromo ketaus) arba paviršiaus apdorotos medžiagos (tokios kaip karburizuotos ar nitriduotos plieno) (pvz., Minėjimo mašinos ar sunkiosios druginės transmisijos dalys). Tai riboja jų tarnavimo laiką programose, kurioms reikalinga dažna trintis ir poveikis.
Reikėtų pabrėžti, kad šie žemo lydinio plieno trūkumai nėra absoliutūs ir tam tikru mastu gali būti sušvelninti techninėmis priemonėmis. Pavyzdžiui, atsparumą korozijai galima pagerinti atliekant paviršiaus procedūras, tokias kaip dažymas, galvanizavimas ar danga; Suvirinimo kokybę galima garantuoti optimizuojant suvirinimo procesus ir mokant profesionalius suvirintojus; ir atsparumą nusidėvėjimui gali sustiprinti paviršiaus kietėjimo procedūros. Tačiau šios tobulinimo priemonės padidins papildomas išlaidas arba proceso veiksmus, kuriuos reikia įvertinti atsižvelgiant į faktinius paraiškos scenarijus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad mažai lydinio plieno turi trūkumus, tokius kaip prastas atsparumas korozijai, didesnes sąnaudas nei įprastas anglies plienas, griežtas suvirinimo ir terminio apdorojimo reikalavimai, ribotas aukštos temperatūros našumas ir nepakankamas atsparumas susidėvėjimui konkrečioje aplinkoje. Renkantis medžiagą, būtina išsamiai apsvarstyti šiuos trūkumus kartu su faktinėmis darbo sąlygomis, veiklos reikalavimais ir išlaidų biudžetu ir vengti aklųjų taikymo. Tik teisingai suprantant žemo lydinio plieno pranašumus ir trūkumus, jis gali būti naudojamas tinkamiausiose laukuose, siekiant maksimaliai padidinti jo vertę.
