Pastaraisiais metais, didėjant didelio našumo medžiagų poreikiui gamybos pramonėje, „Stellite 21“, kobalto pagrindu pagamintas lydinys (Co-CR-MO), tapo populiariu pasirinkimu pramonėje dėl puikaus atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumą dedimui ir atsparumui korozijai. Naujausi tyrimai rodo, kad ši medžiaga turi puikų pritaikymo potencialą papildomoje gamyboje, pelėsių taisyme ir energijos įrangoje ir skatina technologines inovacijas susijusiose pramonės šakose.
Medžiagos savybės: visagalis aukštos temperatūros aplinkoje
Stellite 21 gimė viduryje -1930 s. Pagrindinis jo pranašumas slypi kietų karbiduose, išsklaidytuose kobalto pagrindu pagamintoje matricoje, o tai žymiai pagerina medžiagos kietumą ir susidėvėjimą, tačiau taip pat šiek tiek sumažina lankstumą. Palyginti su kitais „Stellite“ serijos lydiniais (pvz., Volframo turinčiu „Stellite 6“), „Stellite 21“ pakeičia volframą molibdenum ir naudoja mažesnį anglies kiekį (mažesnį anglies kiekį (<0.4%), so that it still maintains high strength at high temperatures and has excellent corrosion resistance.
- Atsparumas nusidėvėjimui: 500 laipsnių laipsnio „Stellite 21“ atsparumas dilimui yra daug didesnis nei nerūdijantis plienas, todėl jis ypač tinkamas štampui, vožtuvo komponentams ir kitoms programoms, kurioms reikalingas atsparumas slenkančiam nusidėvėjimui.
- Aukštos temperatūros stabilumas: Eksperimentai rodo, kad jis turi mažiau susidėvėjimo ir ilgiau miršta aukštos temperatūros kalimo sąlygomis.
- Atsparumas korozijai: Žemos ir aukštos temperatūros plazmos gydymas gali dar labiau sustiprinti jo atsparumą korozijai, ypač chlorido jonų aplinkoje.
Taikymo sritys: nuo remonto iki novatoriškos gamybos
- Pelėsių remontas ir priedų gamyba
Lazerio metalo nusėdimo (LMD) technologija naudoja „Stellite 21“ miltelius, kad būtų galima suremontuoti karštų kalimo formas. Pataisytos pelėsio eksploatavimo laikas yra žymiai pratęstas ir sumažėja sukibimo problema.
Tyrimai patvirtino, kad jos priedų gamybos dangos kietumas gali pasiekti 610-670 HV, kuris yra panašus į komercinių įrankių veikimą.
- Energija ir kosmosas
Esant energijos gamybos įrangai, „Stellite 21“ lazerio dangos sluoksnio sluoksnis rodo panašų atsparumą dilimui „Stellite 6“, tačiau mažesnėmis sąnaudomis, todėl jis yra idealus pasirinkimas turbinų ašmenims ir siurblių sandarikliams. Be to, jo mechaninis stipris ir atsparumas šliaužiant aukštoje temperatūroje taip pat verčia jį atkreipti dėmesį į aviacijos ir kosmoso variklio komponentus.
- Medicinos ir naftos chemijos
Kaip biologiškai suderinama medžiaga, „Stellite 21“ buvo naudojamas dirbtiniuose sąnariuose ir dantų implantuose pirmosiomis dienomis. Naftos chemijos lauke jo gebėjimas atsispirti aukšto slėgio garams ir korozinei terpei yra pirmasis vožtuvo pagrindinių dalių pasirinkimas.
Tyrimų pažanga: optimizavimas ir iššūkiai egzistuoja kartu
- Nors „Stellite 21“ pasižymi puikiais rezultatais, naujausi tyrimai atskleidė galimas mikrostruktūros problemas:
- Poringumas ir mikrotraumai: Lazerio nusėdimo metu gali susidaryti stulpelinių sluoksnių grūdų defektai, kuriuos reikia patobulinti proceso optimizavimu (pvz., Reguliuojant energijos tankį).
- Šilumos apdorojimo įtaka: padidinti molibdeno kiekį (pvz., Dvigubą papildymą) gali pagerinti atsparumą korozijai, tačiau norint pasiekti geriausią našumo pusiausvyrą, jį reikia derinti su 1050 laipsnių terminiu apdorojimu.
- Rheologinės savybės: Pusiau kietos liejimo temperatūros diapazono (1370-1390 laipsnio) nustatymas suteikia teorinę paramą sudėtingų komponentų formavimui.
Išvada
„Stellite 21“ tampa aukštos temperatūros pramoninių medžiagų etalonu, kurio pritaikomumas ir pritaikomumas yra daugialypis. Tikimasi, kad tobulėjant gamybos technologijoms, tikimasi, kad ši medžiaga pasieks proveržį daugiau laukų, įšvirkščiant naują impulsą į efektyvią ir tvarią pasaulinės gamybos pramonės plėtrą.
