Dinaminiame suvirinimo technologijos srityje daugelio pramonės profesionalų galvoje kyla klausimas: ar lazeriniai suvirintojai pakeis TIG (volframo inertinių dujų) suvirinimą? Toliau tobulėjant gamybos procesams, tiek lazeriu, tiek TIG suvirinimas turi savo unikalius požymius, o atsakymas nėra paprastas.
„TIG Welding“, turintis daugiau nei 80 metų plėtrą, buvo pramonės šaka. Tai apima lydymosi ir suliejimo pagrindą ir (arba) užpildo metalą po elektriniu lanku uždaroje elektros grandinėje. Šis procesas per daugelį metų buvo patobulintas ir yra žinomas dėl savo sugebėjimo gaminti aukštą - kokybės suvirinimą, ypač tokiose medžiagose kaip nerūdijantis plienas, aliuminis ir titanas. Tačiau jis turi savo trūkumų. TIG suvirinimas yra gana lėtas, o tarp suvirinimo procesų yra vienas žemiausių nusėdimo procentų. Didelė šiluma - paveikta zona (HAZ), kurią ji sukuria, gali sukelti iškraipymą, krašto praradimą ir medžiagos savybių skaidymą. Pvz., Kai suvirinant plonus - lakštų metalus, tikslus ir iškraipymas - laisvas suvirinimas su TIG gali būti nepaprastai sudėtingas.
Kita vertus, lazerio suvirinimas, dar žinomas kaip lazerio pluošto suvirinimas (LBW), naudoja aukšto - intensyvumo spinduliuotės spindulį, kad ištirptų ir suliejtų suvirintus gabalus. Pastaraisiais metais tai tapo stipriu tradicinių suvirinimo metodų konkurentu. Lazerio suvirinimas suteikia keletą skirtingų pranašumų. Jis yra žymiai greitesnis, kai kurie vertinimai rodo, kad jis gali būti iki 10 kartų greitesnis nei TIG suvirinimas. Šis padidėjęs greitis tiesiogiai reiškia didesnį produktyvumą. Pavyzdžiui, tokios įmonės kaip „QTR Inc.“ pranešė, kad sumažino savo suvirinimo laiką nuo 90 minučių per dalį su TIG iki vos 10 minučių, naudodamos lazerinę „Cobot“ sistemą.
Šilumos įvestis lazeriniame suvirinime yra daug mažesnis, palyginti su TIG. Kai šilumos tankis yra maždaug 200 kartų didesnis už kvadratinį milimetrą nei TIG, labai fokusuotas lazerio spindulys ir jo greitis neleidžia šilumai plisti į plačią HAZ. Tai daro lazerinį suvirinimą idealiu pasirinkimu pritaikymui, kai labai svarbu sumažinti iškraipymus, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso pramonėje, kai suvirinant plonus - sieninius komponentus.
Kalbant apie suvirinimo kokybę, suvirinimas lazeriu gali gaminti švaresnius, pilnus - skverbimosi autogeninius suvirinimus, net ir užpakalyje - jungtinės konfigūracijos. „Wobble“ lazerio funkcija leidžia lengviau panaudoti pirminio metalo kraštus. Prie skirtingų metalų ar skirtingo storio taip pat labiau įmanoma pasiekti su suvirinimu lazeriu, su minimaliais iškraipymais ir be deginimo - per plonesnę dalį, o tai gali būti sunku arba neįmanoma naudojant TIG.
Kalbant apie automatizavimą, lazerio suvirinimas turi kraštą. Procesas yra paprastesnis, jame yra mažiau kintamųjų, kuriuos reikia valdyti, palyginti su TIG. Dėl to lengviau integruoti su robotinėmis sistemomis, įgalinant aukštą - tūrį, nuoseklią gamybą. Net ne - suvirintojai gali būti išmokyti valdyti lazerinio suvirinimo „Cobot“ sistemą ir per trumpą laiką gaminti kokybiškus suvirinimus.
Tačiau suvirinimas lazeriu nėra be apribojimų. Pradinės lazerio suvirinimo įrangos kaina yra palyginti didelė, ypač esant aukštai - galios lazeriams ir sudėtingoms valdymo sistemoms. Tai gali atgrasyti nuo mažų - ir vidutinio - dydžio įmonių, turinčių ribotus biudžetus. Be to, lazerio suvirinimui reikalingas aukštas tikslumo lygis iš dalies suderinimo ir paviršiaus paruošimo. Bet kokie teršalai ar netinkami sąlygos gali turėti didelę įtaką suvirinimo kokybei.
Nepaisant savo trūkumų, „Tig“ suvirinimas vis dar turi savo vietą rinkoje. Tai labiau atleidžiama, kalbant apie iš dalies tinkamą - aukštyn ir paviršiaus sąlygas. Taikant programas, kai gamybos tūris yra mažas arba dirbant su storomis medžiagomis (galinga TIG mašina gali suvirinti iki 5/8 - colio - storo plieno ir aliuminio, o tai viršija tipišką lazerinio suvirinimo pajėgumą vienam leidimui), TIG išlieka perspektyvus pasirinkimas.
Taigi, ar lazeriniai suvirintojai pakeis TIG? Ilgainiui, kai technologijos toliau tobulėja, o lazerinės įrangos kaina mažėja, lazerio suvirinimas greičiausiai užfiksuos didesnę rinkos dalį, ypač pramonės šakose, kur labai svarbu aukšta - apimties gamyba, tikslumas ir greitis. Tačiau TIG suvirinimas neišnyks per naktį. Jis ir toliau bus naudojamas nišinėse programose, mažuose - mastelio seminaruose ir remontui bei pasirinktiniams darbams, kai vertinamas jo lankstumas ir atleidžiantis pobūdis. Du suvirinimo procesai yra labiau linkę egzistuoti kartu, kai gamintojai pasirinko metodą, kuris geriausiai atitinka jų specifinius reikalavimus.
