1. Vario pasirinkimas
Varinis vamzdis yra svarbi šaldymo įrangos žaliava, daugiausia naudojama šilumokaičiams ir jungiamiesiems vamzdžiams bei jungiamosioms detalėms gaminti. Šaldymo vamzdžių jungiamosios detalės dažniausiai gaminamos iš varinių (violetinių) vamzdžių, o dažniausiai naudojami litavimo tipai yra vario-fosforo lydmetalis, sidabro-vario lydmetalis, vario-cinko lydmetalis ir kt. Suvirinant pagal vamzdžio medžiagos charakteristikas teisingas lydmetalio pasirinkimas ir kvalifikuotas darbas, užtikrinantis suvirinimo kokybę.
Litavimas iš vario į varį: galima naudoti fosforinio vario lydmetalą arba fosforinio vario lydmetalį, kuriame yra mažai sidabro, pvz., 2% arba 5% sidabro lydmetalio. Šis lydmetalis yra palyginti nebrangus, geras sprendimas, naudojamas sandarinimo ir drėkinimo procesas, nereikalaujantis srauto.
Vario ir geležies suvirinimas: galima naudoti fosforinio vario lydmetalį arba žalvario strypinį lydmetalą, tačiau taip pat galima naudoti atitinkamą srautą, pvz., boraksą, boro rūgštį arba mišrų boro rūgšties srautą.
2. Suvirinimo operacija
Švitriniu popieriumi nuvalykite riebalus, oksidus, dėmes ir dulkes nuo varinio vamzdžio, įkišto į jungties dalį, paviršiaus. Varinis vamzdis įkišamas į suvirintą dalį. Vamzdyno suvirinimui reikia, kad neutralios liepsnos ilgis paprastai būtų 20-30cm. Kai dujų išeiga yra didesnė už deguonies išeigą, susidaro karbonizuota liepsna, kuri netinkama suvirinimui. Vario vamzdžio sąsajai pašildyti naudokite suvirinimo degiklį.
Tada tolygiai kaitinkite suvirintą vamzdį, kol suvirinimo anga taps tamsiai raudona, įkiškite suvirinimo strypą ir išlydytą suvirinimo strypą apvyniokite aplink suvirinimo angą daugiau nei 0,8 cm, kad pašalintumėte suvirinimo strypą, ir sustabdykite šildymą, kai litavimo užpildo metalas visiškai išsilydo.
Praėjus kelioms minutėms tarp litavimo pabaigos, jungiamąją dalį nuvalykite drėgna šluoste. Tai gali ne tik stabilizuoti suvirintą dalį, bet ir pašalinti šlaką nuo suvirinimo paviršiaus, kad būtų išvengta korozijos. Įprastose suvirinimo siūlėse po suvirinimo neturi būti porų, įtrūkimų ir nesusiliejimo.
3. Dažniausiai pasitaikančių suvirinimo defektų analizė
1). Suvirinimo lemputė
Suvirinimo charakteristikos:Lydmetalis išteka iš litavimo siūlės ir sudaro sankaupą.
Formavimo priežastis:
A. Suvirinimo šiluminis efektyvumas yra per didelis;
B. Užteptas per didelis lydmetalio kiekis arba netinkamas panaudojimo būdas;
C. Suvirinimo metu siūlės nėra viename lygyje;
Atsargumo priemonės:
A. Šildymo metu pasukite suvirinimo degiklį pirmyn ir atgal, kad išvengtumėte vietinio perkaitimo;
B. Norėdami pridėti lydmetalio, stumkite išilgai suvirinimo siūlės nuo kaitinimo padėties galo;
C. Suvirinimo dalys yra stabiliai išdėstytos.
2). Sumažintas
Savybės:Suvirinimo siūlės kraštas nuo liepsnos apdegė supuvusiu pavidalu, tačiau iki galo neišdegė, apdegė pati vamzdžio sienelė.
Formavimo priežastis:
A. Suvirinimo šiluminis efektyvumas yra per didelis
B. Netinkamas šildymo būdas.
Atsargumo priemonės:
A. Naudokite liepsną kaip neutralų suvirinimą.
B. Liepsna siūbuoja suvirinimo degiklį pirmyn ir atgal, kad išvengtų koncentruoto įkaitimo.
3). Perdegimas arba korozija
Savybės:Siūlės paviršiuje esantis oksidas po suvirinimo natūraliai nukrenta dideliais gabalais. Nuvalius jungtį, jungties paviršiuje yra juodos duobutės.
Formavimo priežastis:
A. Per didelis suvirinimo šiluminis efektyvumas (per aukšta temperatūra);
B. Suvirinimo laikas per ilgas.
C. Naudokite oksidacinį suvirinimą liepsna.
D. Pakartotinis suvirinimas (remontinis suvirinimas)
Atsargumo priemonės:
A. Neutraliosios liepsnos suvirinimas;
B. Nekartokite suvirinimo.
4). Trachoma
Charakteristikos:Suvirinimo siūlėje yra priemaišų, todėl suvirinimo paviršiuje susidaro gilios skylės.
Formavimo priežastis:
A. Pats lydmetalis arba netaurieji metalai turi alyvos dėmių, priemaišų arba oksido plėvelės.
B. Suvirinimo siūlės temperatūra per aukšta, todėl lydmetalyje esantis fosforas išgaruoja.
C. Kaitinimo greitis per didelis.
Atsargumo priemonės:
A. Užtikrinti lydmetalio ir netauriųjų metalų švarą;
B. Suvirinimo efektyvumas yra tinkamas, kad dujos, kurios ištirpdo aukštos temperatūros išlydytą baseiną, gali būti veiksmingai pašalintos, kai suvirinimas sukietėja
5). Stomata
Savybės: Nepakankamas kaitinimo laikas, skystame siūlės metale dujos visiškai nepasišalina, paviršiuje arba viduje susidaro skylės.
Formavimo priežastis:
A. Pati pluoštinė medžiaga arba pagrindinė medžiaga yra riebi arba oksiduota;
B. Suvirinimo greitis per didelis, o suvirinimo metu esančios dujos efektyviai išleidžiamos;
C. Liepsna yra redukuojanti liepsna, kuri sukuria redukuojančias vandenilio skyles;
Atsargumo priemonės:
A. Užtikrinti pagrindinės medžiagos pluošto švarą;
B. Pasirinkite neutralios liepsnos suvirinimą vidutiniu greičiu.
6). Perdegti
Savybės:Suvirinimas sudeginamas ir prasiskverbia šalia siūlės
Formavimo priežastis:
A. Nekvalifikuotas darbas, suvirinimo degiklio nesiūbavimas;
B. Netinkamas liepsnos reguliavimas ir netolygus temperatūros valdymas;
Atsargumo priemonės:
A. Suvirinimo metu pasukite suvirinimo degiklį pirmyn ir atgal, kad išvengtumėte perkaitimo;
B. Pasirinkite neutralios liepsnos jungtį.
7). Įtrūkimai
Savybės: įtrūkimai lituotose jungtyse apima netauriųjų metalų įtrūkimus ir įtrūkimus litavimu. Mažėja netauriųjų metalų ir litavimo siūlės mechaninės savybės, o veikiant liekamajam įtempimui atsiranda įtrūkimų.
Formavimo priežastis:
A. Fosforo kiekis lydmetalyje yra per didelis, o medžiagos kietumas susilpnėjęs;
B. Vario šalto susitraukimo greitis yra akivaizdus, o liekamasis šiluminis įtempis sukelia įtrūkimus;
Atsargumo priemonės:
A. Naudokite geresnius jungties elektrodus;
B. Grūdinimas pašalina liekamąjį stresą.
8). Suvirinimo nuotėkis
Savybės:Suvirinimas neužbaigtas, kai kurios pozicijos nėra visiškai sujungtos į visą suvirinimo siūlę, o siūlėje yra nuotėkio kanalas.
A. Formavimo priežastis:per mažas suvirinimo liepsna šilumos kiekis;
B. Užtepus lydmetalį temperatūra nėra vienoda;
C. Ant suvirinimo siūlės paviršiaus yra nešvarumų, tokių kaip oksido oda ir alyvos dėmės.
Atsargumo priemonės:
A. Vienodas šildymas;
B. Įkaitinkite ruošinį liepsna ir pridėkite, kai ruošinys bus tamsiai raudonas.
9). Prevencinės priemonės
Suvirinimas:
A. Litavimo ir kaitinimo metu suvirinimo degiklis sukasi pirmyn ir atgal ties dalimi, kurią reikia šildyti, o fiksuoto taško šildymas neleidžiamas;
B. Pilant lydmetalį, lydmetalis turi būti pilamas iš galinės liepsnos kaitinimo krypties;
C. Suvirinant antgalis neturi būti per arti ruošinio, kitaip jį bus lengva grūdinti;
D. Lituodami raudonąjį varį, paprastai pirmiausia įkaitinkite įkišimo vamzdelį, kad vamzdis tvirtai priglustų, o tada centralizuotai šildykite išorinį vamzdyną.
Suvirinimas baigtas:
Šiluminio plėtimosi ir susitraukimo santykis tarp besijungiančių ruošinių skiriasi. Suvirinimo proceso metu tarp besijungiančių ruošinių susidaro vidinė įtampa. Po suvirinimo reikia grūdinti, kad būtų pašalintas vidinis įtempis tarp suvirinamų ruošinių.
Grūdinimo operacijos būdas:
Suvirinus ruošinį, temperatūrai nukritus iki 200 laipsnių -300 laipsnių, suvirinimo kraštą grūdinkite 30 mm. Grūdindami naudokite išorinę liepsną, kad suvirinimo degiklį greitai perbrauktumėte pirmyn ir atgal jungties vietoje, ir nekaitinkite fiksuotame taške. Kiekvienas ruošinys tęsiasi (3-5) sekundę ar daugiau
